去毛刺抛光机在工业表面处理、去毛刺和抛光中起着关键作用。本文概述了其功能及其对效率和质量的影响，重点介绍了德力测控用于金属零件去毛刺抛光的技术。
什么是去毛刺抛光机
去毛刺抛光机是制造业不能缺少的工具，用于对各种金属零件进行精加工、去毛刺和抛光。德力测控的HZ系列离心滚筒式去毛刺抛光机适用于小型精密零件和大型工业部件。
可加工的金属类型
热处理钢、铝、不锈钢、工具钢、淬硬钢、碳钢、黄铜
金属零件抛光技术
德力测控的离心筒式去毛刺抛光机采用摩天轮原理，非常适合金属零件的精加工、去毛刺和抛光。
金属部件被放置在四个六角形桶中，这些桶内装有磨料，工件，水和化学药剂。在操作过程中，滚筒的旋转在桶内产生强大的离心力，有时可达重力的12倍（12G）。
这种快速旋转，导致零件和磨料相互摩擦，强烈的摩擦作用可有效地去除金属部件上的坚硬毛刺和尖锐边缘，提供更光滑和更一致的表面处理。通过使用隔板，操作员可以轻松地将零件分割到不同隔间，避免零件相互碰撞和损坏。
去毛刺抛光机的工业优势
代替手工加工
德力测控去毛刺抛光机的一个显著优势是，它能够显著减少手工操作和人工劳动的需求。传统的手工加工不仅耗时，并且效果不一。德力测控的去毛刺抛光机提供了一个可重复、高效的工艺，确保精加工的一致性。
全面的精加工能力
从去毛刺到实现镜面抛光，德力测控去毛刺抛光机可以满足各种精加工需求，操作员可以根据所使用的介质、工艺时间和滚筒速度选择所需的精加工效果。这种适应性确保了无论金属或零件结构的复杂性如何，结果都是一致的。
效率、质量和成本效益
HZ系列去毛刺抛光机的高能精加工提供一致且各向同性的精加工表面，提高零件使用寿命和质量。这一机械化工艺更具经济性，大幅降低了劳动力成本并显著缩短生产时间。
与振动设备和传统方法相比，离心滚筒精加工设备的循环时间要短得多，可以在几分钟内完成零件的去毛刺和抛光。
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